西安重鑫電爐設備有限公司  姚建  13709218952

隨著我國經濟步入新常態(tài),鋼鐵的需求進一步得到調整,市場要求鋼鐵企業(yè)不但有低價產品．西安電爐，西安電爐設備，西安電弧爐，西安精煉爐，西安礦熱爐，西安中頻爐 ，西安電渣爐，西安重鑫電爐設備有限公司，http://fsfukuan.cn而且對鋼材的質量 提出了更高的要求。降低生產成本，生產質量優(yōu)良的優(yōu)鋼產品成為電爐企業(yè)面臨的共同問題。

提高裝備的科技水平,使其節(jié)能降耗;提高工藝技術水平,使其合理化先進化;電爐轉爐化,LF雙工位同時冶煉化,VD機械泵化,正是將機電設備與工藝一體化有機的解決目前一些大型國企民企的根本問題的出路!

一、電爐轉爐化高比例鐵水熱兌

一是對電爐工藝轉爐化的工藝進行研究計算:得出鐵水比大于７０％完全能滿足熱量平 衡, 利用鐵水中碳、 硅、錳等元素與氧反應產生的化學熱能，可以將溫度提升到 １６００℃左右,并且鐵水比例越高電耗越低。合理制定鐵水供應制度以及實施方案，對鐵水倒人方式以及速度控制進行研究。

二是對供氧制度、槍位、槍數(shù)進行探索，采用多種形式進行試驗，得出了較為理想的供氧制度,并且合理控制存渣粘度、堿度及表面張力全程泡沫渣，避免冶煉吹氧反應噴濺；

三是對爐型結構，氧槍、燒嘴位置、數(shù)量、高度進行分析計算，上爐殼高度降低，徑高比增大，渣線部位提高，燒嘴活動軌跡等計算。

二、共用12脈波變壓器雙并聯(lián)雙精煉工位同時運行的LF鋼包精煉爐

西安重鑫電爐設備有限公司

獲中華人民共和國國家專利：ZL 2011 2 0206558.7

隨著鋼鐵行業(yè)的大型化、規(guī)模化、科學化、節(jié)能化發(fā)展，對于普鋼及優(yōu)鋼生產廠家提出越來越高的要求，如何高效率、快節(jié)奏、低成本生產出精煉優(yōu)質鋼種已是越來越擺在國內、國際鋼廠面前的一個重要課題，轉爐配+LF精煉（+VD）+連鑄目前是這些廠家的基本配置，而轉爐及連鑄的接奏又一般遠快于LF精煉、升溫的要求，這個矛盾如何解決呢？

一套轉爐約25-28分鐘出一爐次鋼水，一套連鑄一般也是25-28分中拉完一爐鋼水（有些個別優(yōu)鋼及特鋼為50分鐘左右，鋼水不涼為限），而LF鋼包精煉爐從受鋼、坐包、升溫、合金加料、微調成分、化驗、再升溫最終出鋼等等需要50-60分鐘，為了提高速度，就將變壓器不斷加大，坐機費提高、耐材、電極損失嚴重，電力諧波、頻閃等污染加大，投資及運行成本提高，一直以來沒有有效的解決辦法，那么讓我們來看看國內設備廠家及鋼廠的配置：

1、 一臺LF爐配一條轉爐、連鑄線，這樣占地面積增加，無效功率增加，噸鋼電極、爐襯消耗增大，人工成本增大，變壓器增大，坐機費比率增大，一次投資成本增大。

2、是利用一套變壓器、高壓柜，其短網、立柱橫臂旋轉分別不同時加熱兩套鋼包系統(tǒng)，不節(jié)約冶煉時間，不提高冶煉效率，還是相當于一臺爐子，但節(jié)奏比第一種方案快，出現(xiàn)問題，全線停產，單臺變壓器很大，電能/噸位容積率小。

針對以上問題，西安重鑫電爐設備有限公司專門研究開發(fā)出即能高效節(jié)能又能降低消耗提高生產率的共用變壓器雙并聯(lián)雙精煉工位同時運行的LF鋼包精煉爐獲中華人民共和國國家專利：ZL 2011 2 0206558.7，先后在重慶、齊齊哈爾、河北邢臺使用，效果良好，特別適用大型轉爐+LF+連鑄項目，爐子越大越適用。

本工程采用單供電12脈波系統(tǒng)雙精煉工位，同軌三鋼水罐車鋼包精煉爐，一臺變壓器(使用12脈波)、一臺高壓柜，兩套加熱精煉工位及雙控六脈波的IPC+PLC控制系統(tǒng)，可同時冶煉、可交叉冶煉，分別控制，互不影響，可互為備用雙12脈波并聯(lián)系統(tǒng)，節(jié)能降耗，完全滿足轉爐與連鑄的匹配，投資產出比最優(yōu)，獲中華人民共和國國家專利：ZL 2011 2 0206558.7【共用變壓器雙并聯(lián)雙精煉工位同時運行的LF鋼包精煉爐】。

鋼水罐在鋼水接受跨吊到精煉鋼水罐車上，每座鋼包爐有一臺精煉鋼水罐車，兩加熱工位中間有一臺鋼水罐作為互補等待喂絲工位，交替接受鋼水罐，三臺鋼包車交替處于精煉工位和等待工位，始終有兩加熱工位交替出鋼，另一補充工位受鋼、喂絲、精煉。處于等待工位的鋼水罐車可以進行喂絲、吹氬、測溫和加保溫劑等操作，并可接受來自轉爐的等待精煉的鋼水罐。這種形式可提高鋼包精煉爐的工作效率，以適應快節(jié)奏的轉爐生產車間，便于管理，可以從根本上解決LF爐與轉爐連鑄有效匹配節(jié)奏（此方案我公司已做多套，用戶非常滿意，如需要可進一步交流）。此工藝設備配置通過兩套雙控六脈波PLC+IPC控制系統(tǒng)使兩個加熱工位可同時加熱，可分別加熱，可重疊交叉加熱冶煉，相互冶煉，互不干擾，同等產量變壓器可減小20%以上，坐機費節(jié)省20%以上，變壓器總成本可減小30%以上，即可成為互為備用，又節(jié)省占地面積，單工位加熱冶煉時間可加長40%左右，為合金充分熔化、脫氣均勻贏得時間，交替出鋼到連鑄，交替受鋼自轉爐游刃有余，通過現(xiàn)場雙LF50T并聯(lián)爐實施，一切狀況均優(yōu)于單精煉和雙精煉，是大型100噸LF鋼包精煉爐的首選，為各個環(huán)節(jié)的緩沖、節(jié)能、精煉、均勻均提供最大的可能性，低壓側使用12脈波，高壓側電場污染大大降低。

總之，通過共用一臺12脈波變壓器，一臺高壓柜，兩臺雙控平衡六脈波精煉鋼包雙聯(lián)并聯(lián)短網，經過專有的雙控平衡六脈波IPC+PLC低壓電控系統(tǒng)，可以實現(xiàn)兩臺精煉爐單獨冶煉與同時冶煉的目的，從而達到為企業(yè)降低投資成本，降低消耗，提高產能，創(chuàng)造效益的效果。雙聯(lián)精煉爐作為一種新型節(jié)能降耗精煉爐，必將是大勢所趨，在新型節(jié)能環(huán)保趨勢下，發(fā)揮應有的作用。歡迎各界鋼鐵廠家來人來函了解。

西安重鑫電爐設備有限公司

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三、ZX-JXBZ/VD機械泵真空精煉爐簡介【ZX-YJ/VD-VOD真空精煉工藝法】

機械泵式VD/VOD真空精煉爐西安重鑫電爐

本設備采用西安重鑫電爐設備有限公司國家專利：ZL201220060075.6《基于全自動式機械泵組的節(jié)能型VD真空精煉爐》，采用機械泵組的先進快捷ZX-YJ/VD-VOD抽真空工藝，免除使用鍋爐蒸汽，直接抽空氣達到真空效果；而非使用鍋爐加熱水變蒸汽，再通過抽大量蒸汽帶走空氣的落后、耗能、污染的工藝，采用多級干式真空泵組，水冷真空管道、水冷二級冷卻粗除塵器、四級精除塵器的冷卻及除塵干式無反向滲【H】污染抽真空方式，泵組及閥門由PLC+IPC或HMI控制，可手動也可自動，很多情況下可不用LF鋼包精煉爐直接抽。噸鋼能耗3元錢以下。

西安重鑫電爐設備有限公司對ZX-JXBZ/VD25-100TtVOD真空精煉爐按國家標準、公司VD/VOD標準，用組合機械泵組的抽真空設備操作工藝即ZXYJ真空爐組合冶煉工藝配方，用水冷真空管道、水冷多管冷卻及ZXCCC二級粗除塵器、ZXJCC四級精除塵器的冷卻及除塵方式，并含有關氬氣及儀表、水、空氣系統(tǒng)；主體設備含有：真空罐、真空蓋、真空蓋車、氧槍、真空加料、罐蓋提升傳動、VD/VOD的電器IPC+PLC控制、粗除塵冷卻器、精除塵、水冷管道一、其他管道二、三、四部分，節(jié)能85%以上，真空度達到67Pa以下，泵組極限真空度5Pa以下，占地體積節(jié)省60%以上，可隨時啟動、停止，設備維護檢修方便，故障率少，一次投資少。

西安重鑫電爐設備有限公司獨特的ZXYJ工藝技術和先進的ZX-JXBZ/VDVOD爐具有良好的真空下脫氣、吹氬攪拌、合金微調等功能并能確保長期使用（廢鋼正常、人員操作正確），初中文化真空爐操作人員即可被培訓成專業(yè)操作人員。經ZX-JXBZ/VDVOD25t精煉爐處理的鋼水既節(jié)能也能更好的降低鋼中的氫、氧、氮含量，促使夾雜物充分上浮、降低硫含量，既無蒸汽反滲特別是啟停污染也無由于氣壓不穩(wěn)而造成的真空度不穩(wěn)的風險，機械泵是由穩(wěn)定的電力控制，從而提高鋼的潔凈度保合金。因此ZX-JXBZ/VD爐可以精煉軸承鋼、工、模具鋼、鍛造用鋼、高溫合金鋼、軍工鋼、大型鑄件、Cr、Ni系列不銹鋼等質量要求較高的鋼種。

在整個設備設計、制造過程中嚴格遵守以下國標、行標、專利、企標： ZL201220060075.6  ZX-JXBZ/VD《基于全自動式機械泵組的節(jié)能型VD真空精煉爐》

ZXQY/SC2007      《西安重鑫電爐設備有限公司質量手冊》

ZXCB/2007G-2011   《西安重鑫電爐設備有限公司工廠標準》

ZXYJ1初煉爐與真空爐組合冶煉工藝配方

ZXYJ2機械泵組式VD/VOD真空爐真空參數(shù)與計算參數(shù)配方

ZX-JXB/2010G     《VD爐用機械泵各部分設計制造及材料要求》

生產工藝流程：1、電弧爐（中頻爐）-LF爐-VD爐-鑄、鍛生產線；

2、中頻爐—VD爐—模鑄、連鑄線    【ZXYJ1】【ZXYJ2】工藝

VD爐工藝描述：在真空條件下，降低了[C]、[O]反應的熱平衡常數(shù)*（Kp），促進[C]、[O]間化學反應生成CO氣體逸出；同時H2、N2氣體分壓降低，促使鋼中[H]、[N]逸出。真空度愈高，愈有利于上述化學反應的進行*。鋼包底吹氬攪拌，能夠均勻鋼水溫度、成份，促使鋼中夾雜物上浮，鋼——渣充分接觸，有良好的脫硫、去除夾雜物的作用。因此，在VD精煉爐中，極大地改善了化學反應間的熱力學和動力學條件，使得鋼中的[O]、[H]、[N]顯著下降，夾雜物數(shù)量減少，硫含量降低，提高了鋼的純潔度，機械性能顯著增加。

節(jié)能型機械泵組最終達到快速、節(jié)能、環(huán)保抽真空效果。絕對真空度高，保持干式抽真空原理，泵不增加氫，對鋼水無二次污染。眾所周知，上個世紀初，蒸汽動力被廣泛應用于火車、飛機、輪船、大型鍛造、機加動力中，人力、自然資源大量攫取消耗、破壞，至上個世紀中后葉已開始用電力-機械動力傳動替代蒸汽火車、噴氣飛機、蒸汽輪船等，而現(xiàn)有冶金行業(yè)的真空爐大部分為仍為蒸汽噴射泵，通過鍋爐燒煤取得蒸汽，將蒸汽由管路輸送到蒸汽噴射泵中，再加速高溫蒸汽運行，并有水包汽包，統(tǒng)統(tǒng)被架在11米高空以上，最后尾蒸汽冷卻降溫很大，整個過程燒煤污染大、熱效率底、投資大、使用成本大，煤燃燒效率低、蒸汽運送過程降溫大，熱功動能轉換效率低，尾氣帶走熱能，利用率低，加之鍋爐房檢驗、環(huán)保檢查、司爐工工資等等使得成本消耗巨大，還造成極大的污染及安全隱患，停爐不能?；穑欢靼仓伥坞姞t在2005年根據(jù)長期設計、研發(fā)、制造、使用經驗，聯(lián)合集團公司機械研究所、國內知名特鋼研究院、科研院所，最終于2007年研發(fā)出不用鍋爐、節(jié)能降耗環(huán)保的VD真空爐，西安重鑫電爐擔任主體研發(fā)設計、計算，只用電直接帶動真空泵電機，直接對鋼水抽真空，不需要中間介質及中間運動及中間能量轉換，從而達到節(jié)能降耗。

西安重鑫電爐研發(fā)的ZX-JXBZ/VD真空爐及 ZX-YJ/VD-VOD真空精煉工藝法根據(jù)【H】【O】【N】分壓析出分段設計泵組，使其能更有效析出而泵能耗低不過載；獨特的除塵方式更有助于解決抽真空的矛盾;泵組的有機配合方式這三點遠遠超越進口泵使用！我公司專為VD/VOD量身定作設計泵組、除塵，專為中國大陸使用習慣、實際情況設計制造，正常使用周期遠遠長于進口泵，價格、供貨周期、售后服務遠遠優(yōu)于進口泵代理商?？萍?、務實、創(chuàng)新、發(fā)展的重鑫電爐人熱誠歡迎各界朋友來人來函考察定貨，共同發(fā)展！

總述：電爐轉爐化,LF雙工位同時冶煉化,VD機械泵化,正是將機電設備與工藝一體化有機的解決目前一些大型國企民企的根本問題的出路，既提高了產品技術質量水平，又節(jié)能降耗，是適應新時期的重要首選流水線！

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