西安電爐，西安電爐設(shè)備，西安電弧爐，西安精煉爐，西安礦熱爐，西安中頻爐 ，西安電渣爐，西安重鑫電爐設(shè)備有限公司，http://fsfukuan.cn,http://www.xazxdl.net,中華人民共和國陜重集團(tuán)西安重鑫電爐設(shè)備有限公司 90tVD鋼包精煉爐能源介質(zhì)要求條件

1.4.4.1 工作蒸汽:

● 壓力：0.8~1.2Mpa、(170~180℃)、

● 耗量：≤15t/h

1.4.4.2氬氣

● 純度：≥99.99

● 壓力：≥1.6Mpa

1.4.4.3壓縮空氣

● 露點(diǎn)：-20℃～-40℃(夏季: -20℃)

● 壓力：0.5～0.7Mpa

● 含油：＜10mg/L

● 灰塵顆粒：≤30μ

1.4.4.4氮?dú)?

● 純度：≥99.99

● 壓力：≥1.6Mpa

1.4.4.5焦?fàn)t煤氣；

● 壓力：3KPa

1.4.4.6 冷卻水

● 冷卻水壓力：0.6Mpa

● 冷卻水溫度：<35℃

1.4.4.7冷卻水水質(zhì)條件見表1

西安重鑫電爐冷卻水水質(zhì)條件           表1

序號(hào)	項(xiàng)  目	單  位	要  求
1	PH	mg/l	7～9
2	碳酸鹽硬度（CaCO3計(jì)）	mg/l	≤200
3	懸浮物	mg/l	≤100
4	懸浮物中最大粒徑	mm	0.2
5	硫酸鹽	mg/l	≤200
6	氯化物	mg/l	≤150
7	硅酸鹽	mm	≤40
8	總含鹽量	mg/l	≤700
9	總含鐵	mg/l	0.5～3
10	油脂	mg/l	≤2

1.4.4.8車間供電壓力條件

(1)交流：380V， 220V

(2)壓力控制電壓

● 交流：220V

● 直流： 220V，24V

1.7  VD爐的組成及主要特點(diǎn)西安重鑫電爐

1.7.1 1VD爐的組成

VD爐設(shè)備包括二個(gè)真空罐體，西安電爐，西安電爐設(shè)備，西安電弧爐，西安精煉爐，西安礦熱爐，西安中頻爐 ，西安電渣爐，西安重鑫電爐設(shè)備有限公司，http://fsfukuan.cn一個(gè)真空罐蓋，內(nèi)掛管式水冷防濺蓋，真空罐蓋上安裝有人工觀察窗、TV攝像裝置，一臺(tái)真空罐蓋移動(dòng)車及一套罐蓋提升機(jī)構(gòu)，一套真空泵系統(tǒng)，一套冷卻水系統(tǒng)，一套氬氣系統(tǒng)，一套氮?dú)庀到y(tǒng)，一套液壓系統(tǒng)以及一套電氣控制和監(jiān)測(cè)設(shè)備。

1.7.2VD爐設(shè)備主要設(shè)計(jì)特點(diǎn)：

⑴在保證鋼包吊具能在罐內(nèi)西安重鑫電爐正常起吊鋼包的情況下，盡量縮小真空罐直徑，以便使雙罐并排擺放在預(yù)留區(qū)域，同時(shí)有利減小罐內(nèi)容積。鋼包偏心放置罐中，設(shè)計(jì)真空罐直徑5800 mm。

⑵為了盡量縮小真空罐高度和處理冒鋼漏鋼，罐底接渣盤設(shè)計(jì)成三個(gè)區(qū)域。三個(gè)區(qū)域可分別進(jìn)行處理，減少每次處理時(shí)間和勞動(dòng)強(qiáng)度；同時(shí)三個(gè)區(qū)域接渣盤設(shè)計(jì)，有利于增大接渣盤面積，降低接渣盤高度，使整個(gè)真空罐高度降低，有利減小罐內(nèi)容積，考慮到精煉爐在生產(chǎn)中，鋼包漏鋼事故很難完全避免，為了減少鋼包漏鋼時(shí)對(duì)真空罐體的損壞，以及減少由此而引起的清理和維修時(shí)間，因此在真空罐底側(cè)部設(shè)有事故引流槽。經(jīng)設(shè)計(jì)真空罐高度6000mm。

⑶罐內(nèi)底部安裝一體化溫度變送器，對(duì)罐內(nèi)冒鋼漏鋼情況進(jìn)行監(jiān)控報(bào)警。西安重鑫電爐

⑷罐內(nèi)底部通壓縮空氣管，當(dāng)檢修人員進(jìn)入時(shí)開通，防止氬氣泄露罐內(nèi)帶來的可能危險(xiǎn)。

⑸罐蓋升降為液壓傳動(dòng)，液壓提升，自重下降。

⑹為了使雙罐并排擺放有足夠的操作空間，移動(dòng)罐蓋車的設(shè)計(jì)進(jìn)行了考慮，將傳動(dòng)機(jī)構(gòu)置于外側(cè)，結(jié)構(gòu)尺寸盡量縮小。

⑺移動(dòng)罐蓋車行走采用變頻調(diào)速，使罐蓋車起動(dòng)行走及停止平穩(wěn)運(yùn)行，精確定位。

⑻罐蓋采用旋壓式碟形封頭結(jié)構(gòu)，使罐蓋的自重減少，強(qiáng)度增加，同時(shí)使罐蓋的受力分布合理。罐蓋具有一定的直立段，以與屏蔽蓋結(jié)構(gòu)相適應(yīng)。罐蓋內(nèi)附有耐火材料襯。

（9）西安重鑫電爐罐蓋上裝有人工觀察窗、手動(dòng)破空閥、氬氣調(diào)節(jié)操作盒、TV攝像裝置。通過人工觀察窗隨時(shí)觀察爐內(nèi)處理狀態(tài)。人工觀察窗為喇叭形結(jié)構(gòu)，其上設(shè)有手控閥門和氬氣流量調(diào)節(jié)盒。氬氣流量調(diào)節(jié)盒就地調(diào)節(jié)氬氣流量，手控閥門可及時(shí)破空，以抑制溢渣。通過TV攝像裝置將爐內(nèi)鋼液面情況顯示在主控室TV畫面上，以便遠(yuǎn)程控制操作。

（10）罐蓋與罐體之間，采用O形硅橡膠密封圈進(jìn)行密封，并設(shè)有水浸保護(hù)裝置，以提高密封圈壽命。

（11）氣體冷卻除塵器結(jié)構(gòu)采用旋風(fēng)及慣性二級(jí)除塵并冷卻?？沙ブ睆?0μm以上的灰塵，除塵率達(dá)80%。

（12）冷凝器。采用從德國引進(jìn)的旋流霧化噴頭技術(shù)，倒塔傘幕結(jié)構(gòu)。其主要優(yōu)點(diǎn)是噴頭壽命高、冷卻效果好、維護(hù)簡便并消除了傳統(tǒng)淋水器淋水孔易于堵塞、阻力大的缺點(diǎn)。

1.7.3  VD爐主要技術(shù)參數(shù)見表2

西安重鑫電爐VD鋼包精煉爐主要技術(shù)參數(shù)表            表2

序號(hào)	名    稱	參   數(shù)
1	布置形式	雙罐位-罐蓋車行走-高架式
2	額定容量	90t
3	真空罐體外徑	Φ5800mm
4	真空罐的總高度	6500mm
5	真空罐壁的鋼板厚度	25mm
6	真空罐蓋內(nèi)徑	Φ5900mm
7	真空罐蓋本體高度	1700mm
8	真空罐蓋的鋼板厚度	25mm
9	真空罐蓋車型式	雙驅(qū)動(dòng)自行式
10	真空罐蓋車承載能力	120t
11	真空罐蓋車軌距	7700mm
12	真空罐蓋車軌道型號(hào)	QU100
13	真空罐蓋車輪距	4000mm
14	真空罐蓋車行程	13000mm
15	真空罐蓋車運(yùn)行速度	1.2－12m/min
16	真空罐蓋車定位精度	±10mm
17	真空罐蓋車行走驅(qū)動(dòng)方式	齒輪馬達(dá)、變頻調(diào)速
18	真空罐蓋車電動(dòng)機(jī)功率	7.5kw
19	真空罐蓋提升行程	600mm最大650mm
20	真空罐蓋提升速度	20-30mm/s
21	真空泵額定抽氣能力	400kg/h(67Pa時(shí))2600 kg/h(8kPa時(shí))
22	真空泵額定工作真空度	67Pa
23	真空泵極限真空度	20Pa
24	蒸汽壓力	0.8～1.0MPa（表壓）
25	蒸汽溫度	180～200℃
26	蒸汽耗量	12 (t／h)
27	冷凝器進(jìn)水溫度	35℃
28	冷卻水耗量	900(m3／h)
		設(shè)備冷卻水：max 200t/h
29	熱井容積	120m3
30	壓縮空氣：壓力	0.5～0.6MPa西安重鑫電爐
31	壓縮空氣耗量	3m3(標(biāo)況)/min(max)
32	氬氣壓力	0.3～0.8MPa
33	氬氣耗量	2X400l(標(biāo)況)/min(max)
34	純度	＞99.99%
35	氮?dú)夂牧?	3m3(標(biāo)況)/min(max)

1.8 VD爐生產(chǎn)能力的計(jì)算

1.8.1 計(jì)算前題條件

(1)VD爐座數(shù)：          1座、雙工位

(2)平均處理量：         70t（最大90t）西安重鑫電爐

(3)電爐有效年工作天數(shù)： 300天

(4)LF爐設(shè)備作業(yè)率：     0.8

(5)車間設(shè)備配合系數(shù)：    0.95

1.8.2VD爐處理周期見表3

序號(hào)	作 業(yè) 項(xiàng) 目	單罐時(shí)間（min）	雙罐時(shí)間（min）
1	LF爐將鋼包吊運(yùn)到VD爐工位座入真空罐移動(dòng)彎頭切換裝置	3
2	移動(dòng)罐蓋車到位并落實(shí)罐蓋，開啟主截止閥	2	2
3	抽真空西安重鑫電爐	6～7	6～7
4	VD保持真空	15～27	15～27
5	關(guān)閉主截止閥，破壞真空	2	2
6	提升罐蓋，開走移動(dòng)罐蓋車	2	2
7	喂絲、弱攪拌	5～10
8	測(cè)溫取樣	1.5
9	撤離吹氬管	0.5
10	加保溫劑，將鋼包吊離VD罐	2
合計(jì)		39/57	27/40

1.8.3 VD爐雙工位精煉能力：西安重鑫電爐

1440÷40×70×300×0.8×0.95=57.45萬t/a

可見一臺(tái)雙工位VD爐能夠完成50萬t/a鋼水的精煉要求。